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            文章詳情

            18種常見的注塑成型過程中遇到的問題

            日期:2021-09-30 07:35
            瀏覽次數:436
            摘要: 我們相信您在注塑成型過程中或多或少碰到過不少問題,如打不滿、飛邊、表面凹陷,尺寸變化等缺陷。這些缺陷可能是模具設計,注塑機臺精度等造成,也可能是操作人員沒有掌握好適當的工藝條件而造成。因素錯綜復雜、變化紛繁,而又互為影響。 01氣泡 ◆與工藝及設備相關的可能原因 1.料筒溫度過高 2.注射壓力、背壓過低。 3.保壓壓力(時間)不足 4.射速太高 5.充模料量不足 6.料管各區溫度設定不佳 ◆與模具相關的可能原因 ...

              

              我們相信您在注塑成型過程中或多或少碰到過不少問題,如打不滿、飛邊、表面凹陷,尺寸變化等缺陷。這些缺陷可能是模具設計,注塑機臺精度等造成,也可能是操作人員沒有掌握好適當的工藝條件而造成。因素錯綜復雜、變化紛繁,而又互為影響。

             

            01氣泡 

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.料筒溫度過高

                2.注射壓力、背壓過低。

                3.保壓壓力(時間)不足

                4.射速太高

                5.充模料量不足

                6.料管各區溫度設定不佳

                ◆與模具相關的可能原因

                1.壁厚處(加強筋)模溫太高

                2.澆口或流道不佳

                3.澆口類型或位置選擇不佳

                4.澆口凝固太早

                5.筋太厚

                6.模溫太低

                7.排氣不佳

                ◆與材料相關的可能原因

                1.材料流動性、收縮性不合要求

                2.回料用量過多

                3.原料未充分干燥
               
            02熔接縫

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.射出壓力(速度)太低或太高

                2.背壓設定不合適

                3.料管溫度太低

                ◆與模具相關的可能原因

                1.模溫太低

                2.澆口或流道太小

                3.排氣不佳

                4.澆道太長

                ◆與材料相關的可能原因

                1.流動性不好

                2.潤滑劑太多

                3.材料存在異物質

               03噴射痕

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.射速太快

                2.熔膠溫度太高或太低

                3.射嘴直徑太小

                .料管溫度太高或太低

                ◆與模具相關的可能原因

                1.澆口類型或位置不當

                2.澆口形狀不當

                3.模溫太低

                4.澆口凝固太早

                ◆與材料相關的可能原因

                1.材料流動性不當

             04尺寸差異

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.供料不穩定。

                2.螺桿轉速不穩定。

                3.溫度失控,背壓不穩定。

                4.螺桿復位不穩定,有多于0.4mm的變化.

                5.成型周期不穩定。

                ◆與模具相關的可能原因

                1.模具強度和剛性不足。

                2.使用了不佳的一模多腔形式。

                3.頂出系統、澆注系統、冷卻系統的設置不合理。

                ◆與材料相關的可能原因

                1.材料干燥不佳,顆粒不均勻。

                2.原料收縮率有太大。

                3.材料粘度存在批次差異

             05白化

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.充填太急

                2.熔膠溫度不當

                3.射壓太高

                4.射嘴直徑太小

                5.射嘴溫度太低

                ◆與模具相關的可能原因

                1.澆口類型或位置不當

                2.澆口直徑太小

                3.模溫太低

                4.冷料井不足

                5.劇彎處厚度不均

                6.頂出受力不均或太大

                ◆與材料相關的可能原因

                1.材料應力松弛性差

                2.材料屈服強度低

             06銀紋

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.料筒溫度過高

                2.螺桿轉速太快

                3.噴嘴太小、太熱或阻塞

                4.射膠量超過機器容量的80%

                5.有氣體或水汽在熔膠內

                6.清料不徹底

                ◆與模具相關的可能原因

                1.澆口太小

                2.澆口或流道阻塞

                3.模具表面有微裂縫

                ◆與材料相關的可能原因

                1.材料沒充分干燥

                2.材料含異物

                3.材料高溫分解

             07表面剝離

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.料筒溫度過低

                2.注射速度太慢。

                3.保壓壓力(時間)不足

                ◆與模具相關的可能原因

                1.模溫太低

                2.澆口或流道劇彎

                3.澆口類型選擇不當

                4.脫模劑太多

                ◆與材料相關的可能原因

                1.材料干燥不佳

                2.回料太多

                3.有不相容添加物


             08黑條

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.射速太快

                2.熔膠溫度太高

                3.射壓太高

                4.射嘴直徑太小

                5.射嘴溫度太高

                6.料管溫度高

                7.成型周期太長

                8.料管中有碳化物

                ◆與模具相關的可能原因

                1.澆口類型或位置不當

                2.澆口直徑太小

                ◆與材料相關的可能原因

                1.材料高溫穩定性不夠

                2.材料含異物

             09色差

                ◆原料問題

                1.選用的著色劑或其它助劑的熱穩定性差

                2.選用的著色劑與樹脂或添加的助劑起反應分解

                3.原料的流變性能過低

                ◆加工工藝問題

                1.烘料時間過長或烘料溫度過高

                2.注塑溫度或壓力過高

                3.滯留時間過長,導致變色

                4.注塑機清洗不干凈,受污染

                ◆周圍環境及其它影響因素

                1.原料或制品不宜存放在陽光直射的場所

                2.色差儀類型的差異或其測色精度不夠所造成

                3.測色差時制品溫度的影響

             10充填不足

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.熔膠量不足

                2.料筒溫度太低

                3.背壓設定不佳

                4.注塑壓力(速度)不足

                5.注塑時間太短

                6.止回閥間隙大

                7.射嘴阻塞

                ◆與模具相關的可能原因

                1.模溫太低

                2.澆口類型或位置選擇不當

                3.模具排氣不佳

                4.模具的流道(澆口)過小

                5.模具型腔的分布不平衡

                ◆與材料相關的可能原因

                1.材料本身流動性不佳

                2.材料干燥不佳

               11翹曲

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.射出壓力或時間不當

                2.熔膠在料管時間太長

                3.成型周期不當

                4.料筒溫度太低

                5.射嘴溫度低

                6.保壓壓力及時間不當。

                ◆與模具相關的可能原因

                1.模溫太高或太低

                2.澆口或澆道太小

                3.澆口類型或位置不當

                4.模溫不均

                5.頂桿面積太小或分布不平衡

                6.壁厚偏差太大

                ◆與材料相關的可能原因

                1.流動性不當

                2.材料縱、橫向收縮率偏差大

              12燒焦

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.射速(射壓)太高

                2.熔膠溫度太高

                3.背壓太高

                4.射嘴直徑太小

                5.射嘴溫度太高

                6.料管溫度高

                7.螺桿轉速太快

                ◆與模具相關的可能原因

                1.澆口類型或位置不當

                2.澆口直徑太小

                3.模具排氣不好

                ◆與材料相關的可能原因

                1.材料耐熱不夠

                2.二次材料太多

                3.材料高溫穩定性不夠

              13光澤不佳

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.料筒溫度太低

                2.射壓不足

                3.射嘴溫度低

                4.熔膠在料管時間太長

                5.成型周期不當

                ◆與模具相關的可能原因

                1.模具光潔度差。

                2.澆口或流道太小

                3.澆口類型或位置不當

                4.排氣不佳

                5.模具表面有異物。

                ◆與材料相關的可能原因

                1.材料沒充分干燥

                2.流動性能不當

                3材料本身光澤性差

              14飛邊

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.射出壓力(速度)太高

                2.熔膠停留料管時間太長

                3.成型周期太長

                4.鎖模力不足

                5.料溫太高

                ◆與模具相關的可能原因

                1.合模面接觸不佳

                2.模具強度不夠

                3.排氣不佳

                4.澆道太長

                5.模具配件尺寸不精密

                ◆與材料相關的可能原因

                1.流動性太好

                2.潤滑劑太多

              15凹陷

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.料筒或模具溫度過高

                2.注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短

                3.保壓壓力(時間)不足

                4.冷卻時間設定不佳

                5.止回閥不佳

                ◆與模具相關的可能原因

                1.澆口或流道太小

                2.澆口位置或類型選擇不佳

                3.澆口凝固太早

                4.筋太厚

                5.流動不平衡

                ◆與材料相關的可能原因

                1.材料流動性、收縮性不合要求

                2.回料用量過大

              16流痕

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.料筒溫度過低

                2.注射壓力過低

                3.保壓壓力(時間)不足

                4.周期時間不當

                5.熔膠在料管停留時間太長

                ◆與模具相關的可能原因

                1.模溫太低

                2.澆口或流道太小

                3.排氣不佳

                ◆與材料相關的可能原因

                1.材料流動性不合要求

                2.潤滑劑不當

                3.易揮發物太多

             17裂紋

                ◆與工藝及設備相關的可能原因

                1.過度充填、保壓、使殘留應力過大

                2.保壓時間太長

                3.模溫太低

                ◆與模具相關的可能原因

                1.脫模斜度不夠

                2.頂出不佳

                3.脫模劑過多

                ◆與材料相關的可能原因

                1.干燥不佳

                2.二次料太多

                3.材料高溫分解

             18黑點

                ◆產生黑點不佳的原因

                1.注塑機清洗不干凈

                2.注塑機溫度設定過高

                3.注塑機射嘴結構不合理

                4.滯留時間過長,易燒焦,產生黑點

                5.烘料桶內清洗不干凈

                6.烘料桶吹(吸)風裝置,過濾網污染

                7.儲料桶內清洗不干凈

                8.搬運、拆包、投料過程管理不當,易帶入周圍環境中的灰塵等雜質

                9.產品本身的黑點不佳,應及時反饋,便于進行調查。


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