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            塑料中常見問題的原因和解決方法

            日期:2021-09-30 01:45
            瀏覽次數:301
            摘要:塑料中常見問題的原因和解決方法

            塑料中常見問題的原因和解決方法


            1、條紋

            條紋表現為制品中有條紋狀的顏料帶

            1) 注射成型設備的溫度沒有控制好,色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。解決辦法是加溫。

            2) 注射機沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。解決方法是加背壓或換機生產。

            3) 色粉或色母的分散性不好。解決辦法是加分散劑火把色粉原料仔細過篩,如果還不能解決就只能換顏料品種。

            4) 對于珠光顏料可以提高注射速度、增加壓力、加大澆口、優化模具結構等方式來降低條紋。

            2、按色粉或色母比例使用后,顏色過深(過淺)

            1)色粉或色母未經認真試色,顏料過少或過多。

            2)使用時計量不準確。

            3)色粉或色母的耐溫性與相容性和樹脂的匹配存在問題。

            4)機器溫度不當,或色粉與顏料在料筒中停留時間過長。

            5)拌料是沒加分散劑或擴散油等。

            6)烘料時間過長,造成原料變色。

            處理順序:首先檢查樹脂品種是否與色粉、色母相匹配,計量是否準確,其次調整機器溫度與螺桿轉速等。

            3、同樣的色粉或色母配方和樹脂,不同注射機生產的產品顏色深淺不同

            這往往是注射機的原因引起的。不同的注射機因制造、使用使用時間或保養狀況的不同,會造成機械狀態的差別,特別是解熱原件與料筒緊貼程度的差別,使色粉或色母在料筒里的分散狀態不一樣。

            4、黑點

            制品內部表面有黑點,解決的辦法有:

            1)檢查分散性能,可以從添加助劑與調整工藝參數來解決。

            2)檢查制造過程,看有沒有灰塵、雜質等污染源。

            3)檢查樹脂原料有沒有污染源,特別是有沒有加回料等。

            粵公網安備 44011402000513號

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