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            文章詳情

            何為欠注?注塑打不滿的原因及解決方法

            日期:2021-10-16 20:48
            瀏覽次數:1320
            摘要:何為欠注?注塑打不滿的原因及解決方法


             

             

             

            一、什么是欠注?

              欠注又叫短射、充填不足、制件不滿,俗稱欠注,指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿,特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了,熔料進入型受腔后沒有充填完全,導致產品缺料。

            二、什么原因造成?

            產生短注的主要原因是流動阻力過大,造成熔體無法繼續流動。影響熔體流動長度因素包括:制件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會造成短注。

            遲滯效應:也叫滯流,如果在距離澆口比較近的位置,或者在垂直于流動方向的位置有一個比較薄的結構,通常為加強筋等,那么在注塑過程中,熔體經過該位置時將會遇到比較大的前進阻力,而在其主體的流動方向上由于流動暢通,無法形成流動壓力,只有當熔體在主體方向充填完成,或進入保壓時才會形成足夠的壓力對滯流部位進行充填,而此時,由于該位置很薄,且熔體不流動沒有熱量補充,已經固化,因此造成欠注。我公司材料中PC/ABS和ABS/PVC合金非常容易出現這種現象。


            三、怎么解決?

            1.欠注缺陷的排除方法:

            材料

            增加熔體的流動性

            減少再生料的添加

            減少原材料中的氣體分解

            模具設計

            澆口的位置設計保證其先填充厚壁,避免出現滯留現象,導致聚合物熔體過早硬化。

            增加澆口數量,減少流程比。

            增加流道尺寸,減少流動阻力

            排氣口的位置設置適當,避免出現排氣不佳的現象(看欠注部位是否燒焦)

            增加排氣口的數量和尺寸

            增加冷料井設計,排出冷料

            冷卻水道的分布要合理,避免造成模具局部溫度偏低

            注塑機

            檢查止逆閥和料筒內壁是否磨損嚴重,上述磨損會導致注塑壓力和注塑量損失嚴重

            檢查加料口是否有料或是否架橋

            檢查注塑機的能力是否能達到成型要求的能力

            工藝條件

            增大注塑壓力

            增大注塑速度,增強剪切熱

            增大注塑量

            增大料筒溫度和模具溫度

            增大注塑機的熔膠長度

            減小注塑機的緩沖量

            延長注射時間

            合理調整注射各段的位置和對于的速度、壓力

            制件設計

            制件壁厚設計太薄

            制件存在導致滯流現象的加強筋

            制件的厚度存在較大差異,引起滯流在局部出現,無法通過模具設計來避免


            2.解決滯流欠注問題的措施:

            1)增加滯流部位厚度,制件厚度差異不要太大,缺點是容易引起縮痕;

            2)改變澆口位置為充填的末端,使該位置形成壓力;

            3)注塑時首先降低速度和壓力,使充填初期就在料流前鋒形成較厚的固化層,認為增加熔體壓力,這一方法是我們常用的措施;

            4)采用流動性好的材料。



             

             

             

             

             

             


             

             

             


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