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            擠出造粒的工藝因素

            日期:2021-09-30 21:30
            瀏覽次數:335
            摘要:擠出造粒的工藝因素

            擠出造粒的工藝因素

            從機理上來說,擠出造粒是壓縮造粒的特殊形式,其過程都是在外力作用下原始微粒間重新排列而使排列而使其密實化,所不同的是擠出造粒需先將原始物料塑性化處理?;A過程中隨著模具通道截面變小,內部壓應力逐漸增大,響鈴微粒截面上在粘結劑的作用下形成牢固的結合。該過程可分為四個階段:輸送、壓縮、擠出、切粒、物料與模具表面在高壓下摩擦產生大量熱能,物料溫度升高有利于塑化成型,如飼料擠出造粒過程中產生大量熱能,物料溫度升高有助于塑化成型,如飼料基礎造粒過程中借助于這部分熱量使淀粉質粉料熟化,從而提高制品的強度。

            影響擠出造粒的工藝因素很多,主要的有原料粒度、溫度、水分和外加劑。

            為了使物料有較好的塑性,需對原料進行預混合處理。在這一工序中,將水合粘結劑加入粉料內用捏合機充分捏合,粘結劑程的穩定性和產品質量。一般來說,捏合時間越長,泥料的流動性越好,產品強度也越高。與壓縮造粒相同,原料粉體適度偏細將使捏合后你團的塑性提高,有利于擠出過程的進行;同時細顆粒使粒間界面增大也能提高產品的強度。

            聚丙烯酰胺和田菁膠粉是較為常用的造粒粘結劑。它們除具有粘結性之外,還將大大減少泥料對模具的磨損,使擠出的顆粒表面光滑,劇目壽命延長,動力降低,而產量和質量明顯提高。

            粵公網安備 44011402000513號

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